凹版印刷常見故障及解決方法

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乾燥太慢

問題:如果乾燥速度太慢,會造成滾筒污染、粘連、殘留溶劑過多;原因:溶劑乾燥速度過慢,版深過深,烘乾能力不足,印刷速度過快;解決方法:選擇乾燥速度合適的溶劑;如果要用較深的版,應結合快幹溶劑,並放慢印刷速度;印刷速度應由烘乾機的效能决定。乾燥主要取決於風量,其次是溫度。

潤色問題:油墨轉移時的暗影部分,形成西小不勻的暗影,綠色印刷尤為常見;原因:凹印深度太深,油墨粘度太低,油墨流動性因故受到影響,幽默感溫度低;解決方法:用快幹溶劑用高粘度油墨印刷,製版時改變版網的角度和行號,使用油墨前用熱水加熱。

捲曲問題:印刷品向內捲曲,影響產品外觀,給二次加工帶來困難;原因:由於油墨溶劑引起的薄膜膨脹,油墨層和薄膜的膨脹率因溫度和濕度的變化而不同;解決方法:選擇不溶脹的膠片油墨和溶劑,儘量用較淺的版深來重現色調,在膠片背面塗上防捲曲劑。

脫皮問題:墨盤中的墨水有一層幹皮,可能附著在滾筒上,形成凹凸不平、劃痕或污染;原因:油墨乾燥速度過快,乾燥機漏出的空氣使油墨表面乾燥;解決方法:調整油墨的乾燥速度,使烘乾機的排氣量略大於送風量,防止空氣從烘乾機中漏出。蓋好墨水盤,避免風吹到墨水上。

防粘印問題:上一版油墨轉移到下一版;原因:上一版的墨膜溶入下一版;解決方法:第二版後,每班油墨用溶解度弱的溶劑稀釋。另外,印刷速度不宜太慢。

網孔問題:油墨轉移到漆膜上是網點狀態,在陰影處應塗成自己獨立的網點;原因:油墨乾燥過快或粘度過高,在油墨流平前就已經乾燥固化,製版時網孔寬度過寬;解決方法:使用慢幹溶劑,儘量向前移動刮板,注意烘乾機的洩漏,在保證適當流動性的前提下,儘量使用低粘度油墨進行印刷。

附著力差:不能滿足油墨附著力的要求;原因:油墨不對,漆膜表面張力不足,漆膜中添加劑的影響,油墨乾燥不足;解決方法:加強管理,準備好油墨表面的名稱和日期以便再次使用,印刷前檢測漆膜的表面張力,注意漆膜中平滑劑等添加劑的影響,初次使用新漆膜時瞭解相關情况,用烘乾機充分烘乾。

桔皮問題:油墨重疊部分有桔皮狀的刻度線;原因:當第二層油墨套印在第一層油墨上時,第一層油墨被第二層的溶劑溶解,這是乾燥前兩種顏色混合造成的獨特現象;解決方法:使用快幹溶劑和高粘度的油墨進行印刷,避免油墨太容易溶解,提高印刷速度,儘快將印刷品送入烘乾機,以促進油墨固化,如果仍無法解决,需要與油墨廠聯系。

起泡問題:印刷過程中產生大量氣泡,影響刮板的效能;原因:油墨本身的性質造成(水性油墨比較常見),油墨循環系統缺陷;解決方法:加入油墨廠配製的適量消泡劑。如果使用過多,可能會產生泡沫。檢測墨水迴圈路徑,避免墨水劇烈移動和掉落。

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